深圳零件加工，通过智能管理系统转型来促进生产效益

深圳的机械工厂都知道，在过去的几十年，零件加工企业在ERP上吃了大亏。从2003年开始，CNC加工定制企业先后上了ERP系统，当时的生产情况挺好的，结果到了2005年，有些加工企业就发现了输入包不完整的问题，马上就换了PLM系统。

由于虚拟的模型包不完整了，CNC加工定制企业吃了很多亏。这到底是什么原因呢？ERP和PLM系统紧密关联，它的MBOM一定来于PLM。很多系统是前面做不好，后面做了就推翻重来，这就是这些零件加工企业大部分吃很多亏的原因。

其实，国外的零件加工企业也遇到了这种情况。最典型的案例，就是西门子的机械工厂。他们原先生产PLC控制器，每天生产6万个，每个零件加工都不一样。这样的情况，会导致什么情况？在改造之前，西门子并没有充分考虑。

首先，个性化定制的零件加工的结构不一样，总线不一样，通信协议不一样，软件不一样，接口标准不一样，印刷板不一样。原先的机械工厂是千分之五的不合格品率，转型升级之后，是百万分之五不合格品，这样的投入反而没有一点好处。

所以，现在很多CNC加工定制企业都有这样的疑问，我们花了很多钱上的智能零件加工生产线都没有得到什么效益。其实路线错了，选型错了一定不会见效。在机械工厂的转型过程中，一定会有一部分企业发展壮大，形成国家能力，也一定会有大量的零件加工企业走错路，最终面临淘汰出局的命运。