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深圳零件加工,通过智能管理系统转型来促进生产效益

深圳的机械工厂都知道,在过去的几十年,零件加工企业在ERP上吃了大亏。从2003年开始,CNC加工定制企业先后上了ERP系统,当时的生产情况挺好的,结果到了2005年,有些加工企业就发现了输入包不完整的问题,马上就换了PLM系统。

零件加工

由于虚拟的模型包不完整了,CNC加工定制企业吃了很多亏。这到底是什么原因呢?ERP和PLM系统紧密关联,它的MBOM一定来于PLM。很多系统是前面做不好,后面做了就推翻重来,这就是这些零件加工企业大部分吃很多亏的原因。

其实,国外的零件加工企业也遇到了这种情况。最典型的案例就是西门子的机械工厂。他们原先生产PLC控制器,每天生产6万个,每个零件加工都不一样。这样的情况,会导致什么情况?在改造之前,西门子并没有充分考虑。

首先个性化定制的零件加工的结构不一样,总线不一样,通信协议不一样,软件不一样,接口标准不一样,印刷板不一样。原先的机械工厂是千分之五的不合格品率,转型升级之后,是百万分之五不合格品这样的投入反而没有一点好处。

所以,现在很多CNC加工定制企业都有这样的疑问,我们花了很多钱上的智能零件加工生产线都没有得到什么效益其实路线错了,选型错了一定不会见效。在机械工厂的转型过程中,一定会有一部分企业发展壮大,形成国家能力,也一定会有大量的零件加工企业走错路最终面临淘汰出局的命运。

 

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