精密零配件加工中滚珠丝杠螺母副的常见故障及其诊断方法

在精密零配件加工过程中，滚珠丝杠螺母副和其他滚动摩擦的传动元件一样，只要避免磨料微粒及化学活性物质进入就可以认为这些元件几乎是在不产生磨损的情况下工作的。

但如在滚道上落入了赃物或使用肮脏的润滑油，不仅会妨碍滚珠的正常运转，而且使磨损急剧增加。在CNC加工厂，对于制造误差和预紧变形量以微米计的滚珠丝杠传动副来说，这种磨损就特别敏感。因此有效地防护密封和保持润滑油的清洁就显得十分必要。这里分享一下精密零配件加工的经验：

1、加工件粗糙度值高

如果精密零配件加工导轨的润滑油不足够，致使溜板爬行，应该加润滑油，排除润滑故障；如果滚珠丝杠有局部拉毛或研磨，应更换或修理丝杠；如果丝杠轴承损坏，运动不平稳，应更换损坏轴承；如果伺服电机未调整好，增益过大，应调整伺服电机控制系统。

2、反向误差大，加工精度不稳定

如果丝杠轴联轴器锥套松动，应重新紧固并用百分表反复测试；如果丝杠轴滑板配合压板过紧或过松，应重新调整或修研，用0.03mm塞尺塞不入为合格；如果精密零配件加工过程中滚珠丝杠预紧力过紧或过松，应调整预紧力，检查轴向窜动值，使其误差不大于0.015mm；如果滚珠丝杠螺母端面与结合面不垂直，结合过松，应修理、调整或加垫处理；如果丝杠支座轴承预紧力过紧或过松，应修理调整；如果滚珠丝杠制造误差大或轴向窜动，应用控制系统自动补偿功能消除间隙，用仪器测量并调整丝杠窜动；如果润滑油不足或没有，应调节至各导轨面均有润滑油；如果是其他机械干涉，应排除干涉部位。

3、滚珠丝杠在运转中转矩过大

如果二滑板配合压板过紧或研损，应重新调整或修研压板，使0.04mm塞尺塞不进为合格；如果精密零配件加工的滚珠丝杠螺母反向器损坏，滚珠丝杠卡死或轴端螺母预紧力过大，应修复或更换丝杠并精心调整；如果丝杠研损，应更换；如果伺服电机与滚珠丝杠连接不同轴，应调整同轴度并紧固连接座；如果无润滑油，应调整润滑油路；如果超程开关失灵造成机械故障，应检查故障并排除；如果伺服电机过热报警，也应该检查故障并排除。

4、丝杠螺母润滑不良

如果要知道CNC加工厂的分油器是否分油，应检查定量分油器；如果要知道有关是否堵塞，应该清除污物使有关畅通。

5、滚珠丝杠副噪声

如果是滚珠丝杠轴承压盖压合不良，应该调整压盖，使其压紧轴承；如果滚珠丝杠润滑不良，应检查分油器和油路，使润滑油充足；如果滚珠产生破损，应该更换滚珠；如果丝杠支承可能破裂，应该更换轴承；如果数控CNC加工的电动机与丝杠联轴器松动，应拧紧联轴器锁紧螺钉。

6、滚珠丝杠不灵活

如果是轴向预加载荷太大，应调整轴向间隙和预加载荷；如果丝杠与导轨不平行，应调整丝杠支座位置，使丝杠与导轨平行；如果螺母轴线与导轨不平行，应调整螺母座的位置；如果丝杠弯曲变形，应校直丝杠。

以上就是精密零配件加工过程的滚珠丝杠螺母副的常见故障及其诊断方法，希望能对大家有所帮助。