精密机械零件加工制造商帮助改进生产降低成本

精密机械零件加工面向供应商采购金属制造工艺并不总是一个容易的决定。许多OEM在内部保留其核心竞争力。然而，很少有自己的金属加工，工业焊接，机械加工，金属精加工和装配。市场领导者通常依靠合同制造商生产80％的产品。

选择在您的精密机械零件加工工厂制造定制金属制造意味着您必须承担设备的资本投资成本并保持足够的劳动力。这些都是不小的开支。如果您的员工已加入工会，您还应该准备好减少可能导致生产线关闭的罢工。

成本超支是另一个缺点。您的劳动力可能需要比原先估计的更多时间。或者，可能会出现质量，库存和原材料价格问题。

精密机械零件加工低质量的部件会对您能够为您的产品收取的价格产生负面影响，从而严重影响您的预算。库存差异通常会导致加快运输成本。最糟糕的是，机器和设备故障使您的生产停滞不前。

这些计划外成本需要从其他部门获得资金，例如营销，研究，开发和设计。换句话说，当您向金属制造商支付固定价格时，您的业务计划将面临风险。

精密机械零件加工供应商应该制定加工计划并控制成本，服务或按时交货的情况下实现最低成本。最重要的是，合适的供应商为您的金属加工需求提供可持续的解决方案。在这个由三部分组成的博客系列中的一部分中，学习一种金属制造商能够大幅降低OEM成本的方法：

为了降低成本，许多原始设备制造商试图最大限度地利用原材料，特别是在废品率高的情况下。然而，要实现金属制造供应商的低废品率是非常困难的。精密机械零件加工供应商能够利用其他客户对相同材料的需求来提高效率和利用率。

您的组织内部的竞争需求可能会妨碍您像精密机械零件加工供应商那样充分利用精益制造等策略。金属制造商通过这种消除浪费的系统方法，专注于改善制造工艺。

无需担心OEM必须处理的所有流程，您的制造商可以减少干扰，减少实施精益生产的机会。完全沉浸在模型中可以使您的供应商大大减少生产时间和成本。