在今天的机械零部件加工厂,精密机械零件加工已经越来越智能化,很多先进的智能加工技术,早就开始在国内的龙头企业得到了应用。从国外数控车床加工厂家的发展经验来看,智能化不仅极大的提高了生产效率,也极大的改善了产品性能。
如果机械零部件加工厂要做智能化的升级,首先要在硬件和软件的配套上下功夫。比如日本数控车床加工厂家的SMART BOX,可以采集精密机械零件加工过程中的运转数据,识别病毒,只传输符合定制程序的数据,阻断病毒对系统的攻击,具有较高的安全性。对于那些无法连接系统的加工设备,也可以通过高清摄像头采集生产信息,帮助进行生产状态判断。
在精密机械零件加工的过程中,振刀往往是难以避免的。如果是以往的处理办法,需要工人依靠技术和经验来判断,通过降低轴承速度来解决。但是,人工处理太不理想,降低速度来处理振刀,也降低了生产效率。现在智能的机械零部件加工厂,引进了AI自适应控制系统,随时都可以采集轴承的振动数据,整合出最佳的操作方案,抑制振动的产生,从而达到更好的加工质量和效率。
这样智能化的数控车床加工厂家,其实就是最新的IOT(物联网)的应用。在这个领域,我国的机械零部件加工厂与西方国家的同行基本都同时起跑,运用IOT技术建立综合支持系统,将精密机械零件加工过程与后台服务中心相连,为客户提供全生命周期的跟进服务,这就是智能化带来的行业革命。