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铝件加工过程中使用拉伸工艺需要注意什么?

铝件加工过程中使用拉伸工艺需要注意什么?

铝件加工

1,铝件加工拉伸量控制在1%,并注意拉伸量过高会发生头尾鳞片误差,外观有水纹扭曲(鱼鳞)痕迹,低伸长率,高硬度脆性(塑料)低。拉伸量过低会使抗压强度和型材硬度低,甚至老化(淬火)不能提高硬度,型材易弯曲(俗称大刀)。


2,为了控制铝件加工拉伸变形和非常好地控制整个截面的尺寸,要选择合适的特殊夹垫和适当的方法。特别是开口材料,圆弧材料,悬臂材料和弯曲形状轮廓应注意拉伸夹具的合理和有用的使用。


3,要注意铝件加工厚度比高,挂壁长,弧度大,壁厚差异,形状奇特等脚型,细齿,长腿,弧形,斜面,开口,视点等,避免截面或点尺寸变形,扭曲,螺旋缺陷。


4,铝件加工过程中由于耐热性的影响,装饰外观对铝型材的高要求必须在车削前后上下更多,有利于均匀散热,减少由于热量不均匀的结晶度,然后发生横向亮现货缺陷,特别是宽大的宽面,壁厚的铝合金型材更要注意。


5,拉伸必须在铝合金型材冷却到50度之前才能移动到拉伸框架进行拉伸操作,否则高温那拉伸会很烫,包括铝件加工操作人员也会感受到很烫,还因为它不能完全消除铝合金型材内部应力老化前后的曲折,扭曲等功能缺陷。


6,在取,移,拉伸过程中,不得相互摩擦,拉扯,堆放,堵塞或包裹,并保持一定的间隔。轻松曲折,铝件加工的长度要及时处理,必须要相互之间做好保养。


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