精密机械零件加工过程中高精度测量方式

在我们的产品设计过程中，精密机械零件加工产品的样品运行受到一些最严格的检验流程的限制。我们使用的检验方法向客户证明其零件符合规定的公差并且没有缺陷。从磁粉检测到激光扫描，我们确保每个新产品在运送给客户之前都要通过一系列测试。

我们定期使用强大的检测技术来发现和诊断金属部件中存在的任何缺陷或缺陷。在某些情况下，我们使用这些方法对带有缺陷的现有零件进行逆向工程。在其他情况下，我们已经确定了初始设计中导致下游制造挑战的缺陷。

我们对质量感到自豪，这意味着非常重视检查。我们的工厂在整个生产过程中采用最先进的质量控制方法，以保证满足或超出预期的精密机械零件加工。更进一步，我们的数控机床在质量控制部门非常出色。凭借处于测量技术最前沿的检测能力，同时能够诊断性能问题，确定任何缺陷的原因，甚至建议改变制造过程。

检查因部件而异  ，具体取决于精密机械零件加工的形状和尺寸以及材料成分。如果怀疑有缺陷，那也会通知检查策略。以下技术包括我们CNC加工厂使用的质量控制方法样本。

一，手工测量

使用千分尺，卡尺，高度计，销，平板和其他工具进行手动测量。

1，适用于关键区域较低的简单产品；

2，优点包括快速设置和低成本的工具；

3，缺点包括测量所涉及的时间，缺乏可重复性以及难以测量曲面。

二，坐标测量机（CMM）

一系列测量设备，从手动配置的测量站到便携式激光扫描仪，可以在降低人为误差的情况下进行精确测量。

在精密机械零件加工经营中，CNC加工控制CMM和便携式激光臂。每个设备都有不同的优点和缺点，从设置时间到可重复性和准确性。使用现有设备，可以测量+/- .0003“的径向或线性公差以及低至32ra的表面光洁度。

三，便携式激光扫描仪

精密机械零件加工测量技术上使用便携式激光扫描仪有助于检测和逆向工程。

1，适用于复杂曲面的复杂产品；

2，优点包括节省时间，易于设置，精确测量曲线的能力以及将坐标网格叠加到标称3D文件上的能力；

3，缺点包括设备成本和高级软件培训需求。

我们的CNC加工设备制造商和我们的加工厂通过合作能够完成这一项加工需求。

通过执行所有这些测试，我们等负责任的制造商确保在进入全面生产之前找到所有缺陷。如果发现任何缺陷，这种全面的检查过程可确保工程师能够诊断并解决问题。