精密机械零件加工过程中预防性维护与主动维护两者之间的区别

精密机械零件加工过程中预防性维护与主动维护术语和语言在行业中非常重要。说错话可能会产生截然不同的结果，具体取决于如何解释。因此，弄清经常可互换使用的术语（例如预防性维护和主动维护）是如此重要。当然，它们听起来很相似并且经常彼此关联，但是它们实际上是两个不同的概念，具有独特的含义。

定义很重要

精密机械零件加工过程中预防性维护是一种周期性维护，用于防止导致停机的故障。例如，技术人员每八周润滑一次机器上的衬套。这些任务以固定的时间间隔执行或在触发特定参数时执行。无论何时或为什么，都按照预定的时间表交付服务。

精密机械零件加工过程中主动维护（也称为预测性维护）有些不同，但是原理仍然相同。维护资产以防止故障，而不要对此做出反应。但是主动维护稍微更聪明-它鼓励基于累积数据的资产维护。例如，机器X上的衬套每隔Y天更换一次，因为历史数据表明它们平均在Z个时间后失效。

分解差异

还是很困惑？不用担心，这两个定义之间有很多细微差别，还有其他几件事将它们区分开。

无论是否需要，都可以进行预防性维修。这是“安全胜于遗憾”的理念。因此，与预防性维护相关的费用通常更高。您可以仅因维护计划而更换无磨损的完美零件。您可以避免出现故障和停机的威胁，但同时也要浪费掉那部分的剩余寿命。

做对了，精密机械零件加工过程中主动维护是解决这种浪费的方法。主动维护不是使用固定的时间表，而是在实际发生停机之前，使用可用数据来进行尽可能接近故障的修复（在安全范围内）。基于X年的运行数据和一个智能传感器，您知道Z部失效之前还剩下大约Y天。您可以在零件的整个使用寿命中挤奶，并且仍然可以避免停机。这里的问题是准确性。如果您是正确的，则可以进行主动维护。如果不是，则会为自己制造更多问题。

两种方法都可以解决

像所有制造方法一样，良好维护的答案来自两种哲学的结合。

精密机械零件加工过程中预防性维修在设备和零件上造成停机的可能性很小，这些零件和零件的使用寿命有限，通常价格低廉。主动维修对于可获得决策数据的主要组件非常有效。这种串联方法在维护有效性和总成本之间取得了平衡。维护技术人员只需要意识到这两种方法的弊端，并了解其维护方法如何影响机器的整体性能和输出即可。