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零配件加工过程中真空系统预处理以及清洁办法

实现真空系统的极限压力受系统内所含气体或蒸气的量的很大影响。为了提高零配件加工组装或维护活动后的初始泵送效率,可以通过适当地预处理系统中的组件来减少放气。极限压力规格越高,就越需要清洁,但是所有系统都将从适当的预处理中受益。


在真空系统中,表面孔隙率是捕获气体和蒸气的极佳选择。第一步是将零配件加工表面平滑以去除厚的氧化物层,例如铁锈或氧化铝。去除表面孔隙的最有效方法是通过机械研磨,刷涂或用玻璃或陶瓷珠喷砂处理。

零配件加工

清洁以减少表面污染物,一旦准备好物理表面,下一步就是减少因机加工,泵污染或操作不当而引入的机油和冷却液对碳氢化合物的污染。


选择与材料兼容的肥皂或有机溶剂:

1,确定清洁剂是否需要升高温度以提高其化学活性

2,施加足够的机械力(即超声波浴或高压喷雾器)

3,确定组件将需要暴露在清洁溶液中的时间(例如,浸渍比喷涂需要更多时间)

4,在允许的最高材料温度下烘烤,以除去吸附的气体和蒸气


零配件加工在去除表面污染物并彻底冲洗掉清洁剂后,预处理过程的最后一步是烘烤。对于许多零配件加工,通常可以在真空炉内进行。烘烤有助于去除材料表面的水分吸附。通常,炉温越高,脱气越快。


保持系统清洁:

1,始终保护开放的真空系统免受大气和人为污染

2,小心选择不会将油性物质转移到真空组件的包装材料,例如放气率低的铝箔或塑料板

3,在组装过程中,请考虑环境因素和人为因素,以避免将排气污染物引入系统

4,环境因素包括湿度,灰尘颗粒和油雾/蒸汽等因素

5,人为因素包括:特殊服装,以防止手印,皮屑,头发和汗水污染;以及使用不锈钢或铝制清洁工具

6,采取适当的步骤来防止污染将减少清洁的需要,并最终有助于更有效地实现所需的基本压力。从组装到最终测试和包装方案,我们敬业的工程人员精通定制真空室的正确制造。


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