探讨数控车床加工时需要进行的五个步骤

将产品通过数控车床加工推向市场 - 无论体积大小，都不容易。制定新设计的3D CAD模型只是成功的一半，我们一起探讨下数控车床加工时需要进行的五个步骤。

第1步：加工方案的研究

当收到加工需求时，确保该产品十分适合加工需要什么材料进行加工。然后再选择数控车床加工设备，定制一系列加工方案后，满足改产品加工要求。

第2步：将 CAD模型应用再数控车床加工生产上

我们都知道加工零件，就需要创建设计CAD图纸文件。需要选择其中一个软件程序来完成项目并协助您进行建模。程序的选择将归结为您正在创建的原型。

完成此操作后，可以将模型发送给数控车床加工制造商。通过数控车床加工完成整个过程。

第3步：正确的原型设计

即使CAD图纸设计看起来与您想要的外观完全相同，数控车床加工也不一定能直接创建最终产品。在此之前，我们需要通过数控车床加工创建一个原型，以确保不会浪费巨额资金来生产劣质产品。

常常渲染在纸面上也可能看起来很棒，但制造时可能有问题。无论您是出于美学目的还是功能原型，在进入生产阶段之前成功完成此阶段至关重要。

经常用于原型设计和设计模型的技术包括3D彩色印刷，CNC加工，聚氨酯浇铸，立体平版印刷，3D打印和熔融沉积建模。这些选项可以在24小时内生成产品的工作原型。

第4步：批量数控车床加工前检测产品

当我们通过数控车床加工生产成功制作原型后，这时需要将原型展示给检测人员。确保产品是符合加工精度要求且是客户真正需要的产品，这是一个至关重要的。

从长远来看，它可以节省数千甚至数百万，这是衡量新产品潜在市场的好方法。当且仅当您的产品具有明显的市场和客户群时，检测合格后接下来可以考虑下一步的批量生产。

第5步：批量生产

一旦批量生产了，这时候要准备足够的加工生产材料，同时满足数控车床加工生产的每个环节。