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数控车床加工车间原型设计和3D打印的未来

预计将在2020年仍新增了264,000个制造业职位。在包括铣削和机械加工行业在内的精密制造方面,分析师继续向好消息汇报。劳动力市场保持稳定,过去30年我们正在经历最佳的制造业就业增长,即使是在克服不断出现的技能差距时。预计今年数控车床加工消费量将增长11%,最近的关税和贸易战并未削弱许多底线,机器人技术,自动化甚至是增材制造的进步有望弥补任何劳动力短缺。这是所有好消息,因为我们的行业继续繁荣发展,并经历了自2008年经济衰退很久以来从未见过的繁荣。


我们的想法自然是关于数控车床加工车间行业的未来。在不断努力满足客户对高精度零件和零件的制造需求的过程中,与时俱进的技术趋势始终是我们业务计划的一部分。数控车床加工行业已迅速与硬件和应用软件的开发,更先进的铣床和加工设备,工艺自动化,物联网(IoT),工业4.0和添加剂制造的集成(3D打印)技术发展而来与机床我们想简要地回顾一下我们以及精密制造运营的未来特别感兴趣的主题;原型制作和3D打印在现代数控车床加工车间中的作用不断扩大。

数控车床加工,3D打印,原型设计

影响当今全球数控车床加工市场的主要趋势之一是3D打印技术与机床的集成。3D打印,也称为增材制造,是一种使用增材制造工艺从数字模型创建三维实体的过程,最初是为了创建小型塑料模型和原型而发明的。3D打印机放置连续的材料层,通常是液体,纸张,粉末或片状材料,直到获得所需的形状和形式。传统的CNC铣床可以去除材料,而3D打印机可以添加材料,因此可以进行增材制造。最初设想时,3D打印被认为是这样便可以按需制造产品,包括数控车床加工传统上由各种金属加工而成的产品。不幸的是,这还没有发生。迄今为止,3D打印金属零件需要大量时间,而且成本高昂,并且后处理精加工步骤需要大量劳动。尽管有这些障碍,许多机床制造商仍在慢慢将这项技术整合到他们的设备中。


但是,对于当今的精密数控车床加工车间而言,实际上3D打印机并不能取代经过时间考验的铣削和加工金属零件的方法。相反,他们将对它们进行补充,并创建一个新的数字制造生态系统,同时巩固其在按需快速原型制作中使用的作用。目前,增材制造已彻底改变了原型开发流程,现在该技术值得用于更小的操作。为客户生产原型零件的过程是精密加工过程中必不可少的步骤,但需要人工,机器工时,准备时间,棒材库存成本等。增材制造取决于工作,可以放置许多样品交到客户手中,使他们在设计和选择最终用途组件时更具灵活性。CNC铣削和机械加工仍然是快速成型高质量金属和塑料零件的最佳选择,这些零件需要最大的尺寸精度,关键的表面光洁度和特定于材料的性能。


无可否认,生产3D打印现在在数控车床加工车间环境中发挥着不断变化的作用,许多人预测这将成为推动下一次工业革命(也称为工业4.0)的不可阻挡的力量。退居原型今天的领域和短期生产,一个重要的转变是添加剂制造向更高的产量和大规模生产出现的市场预期规模在今后几年里将增加一倍。直接金属印刷和可以印刷的合金数量的创新不断增长,速度和印刷技术的提高也得到了更好的融合,这意味着该行业将得到推动。


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