零配件加工金属拉丝模的设计经验

零配件加工金属拉丝模的设计经验

对于拉丝模具，尤其是深冲和多拉丝模具，模具工厂的许多业务部门都不愿意报价和接受订单。由于通常无法完全按照理论来绘制模具，因此在理论上有很多事情是正确的，也就是说，它们无法达到预期的测试结果，这需要装配工进行多次调试，并且需要花费大量时间来调试模具。以下是一些实用图纸模具设计经验的总结，以供参考：

一，选材

通常，零配件加工拉制零件的材料是客户指定的钢厂品牌，但是相同的材料可能具有不同的型号，例如，冷轧板分为08Al，08、08F，10、15和20种钢。如果选择不当，则可能无法设计合格的产品。

第二。打开空白材料

零配件加工大部分规则和简单形状的旋转拉伸产品属于非稀疏拉伸，可以根据拉伸前后不变面积的原理直接确定。如果它是形状非常复杂的图纸，则有时材料可能会严重流动并变薄。通常，不可能准确地计算其开口尺寸。它通过3D扩展（通过AutoForm进行CAE分析和仿真）进行预测，这也是所谓的示例。

三。拉伸计算系数

拉伸系数非常重要。零配件加工拉伸零件需要分几步进行拉伸，以确保没有破裂，起皱和其他问题。应使用拉伸系数公式进行计算。它是制图过程核算中最重要的过程参数之一。通常用于确定绘图顺序和时间。

但是，拉伸系数不是固定的。影响拉伸系数m的因素很多，包括材料类型，厚度，拉伸结构类型，拉伸时间，拉伸速度，拉伸嵌件的圆弧尺寸过大等。但是，通常可以查表并进行粗加工计算。

四。扩展常见的测试问题

拉伸零件在模具调试期间经常遇到诸如开裂和起皱的问题。零配件加工如果存在张力裂纹，则需要考虑材料流动的问题。可以在母模上涂覆润滑油（不在母模上涂覆），或者可以在产品靠近母模的一侧上涂覆0.013--0.018mm的薄膜（即钳工常用的缠绕膜）。 。

“更多的皱纹，更少的裂缝”，根据这种方法来判断材料的流动。调整方案：调整毛坯固定环的压力，增加拉延筋，改变上下模具嵌件的圆弧多余半径，并切开工件上的加工开口等。

简而言之，拉拔零件是具有较高技术含量的模具类型。这对设计，处理，组装和调试是一个挑战，需要非常谨慎。

本公司拥有16条质量检验通道，严格控制从源头进料，并对冲压模的设计进行了认真的审查。在盒子密封并运输之前，将进行16个测试，以确保您对结果满意。