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零配件加工金属拉丝模的设计经验

零配件加工金属拉丝模的设计经验


对于拉丝模具,尤其是深冲和多拉丝模具,模具工厂的许多业务部门都不愿意报价和接受订单。由于通常无法完全按照理论来绘制模具,因此在理论上有很多事情是正确的,也就是说,它们无法达到预期的测试结果,这需要装配工进行多次调试,并且需要花费大量时间来调试模具。以下是一些实用图纸模具设计经验的总结,以供参考:

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一,选材


通常,零配件加工拉制零件的材料是客户指定的钢厂品牌,但是相同的材料可能具有不同的型号,例如,冷轧板分为08Al,08、08F,10、15和20种钢。如果选择不当,则可能无法设计合格的产品。


第二。打开空白材料


零配件加工大部分规则和简单形状的旋转拉伸产品属于非稀疏拉伸,可以根据拉伸前后不变面积的原理直接确定。如果它是形状非常复杂的图纸,则有时材料可能会严重流动并变薄。通常,不可能准确地计算其开口尺寸。它通过3D扩展(通过AutoForm进行CAE分析和仿真)进行预测,这也是所谓的示例。


三。拉伸计算系数


拉伸系数非常重要。零配件加工拉伸零件需要分几步进行拉伸,以确保没有破裂,起皱和其他问题。应使用拉伸系数公式进行计算。它是制图过程核算中最重要的过程参数之一。通常用于确定绘图顺序和时间。


但是,拉伸系数不是固定的。影响拉伸系数m的因素很多,包括材料类型,厚度,拉伸结构类型,拉伸时间,拉伸速度,拉伸嵌件的圆弧尺寸过大等。但是,通常可以查表并进行粗加工计算。


四。扩展常见的测试问题


拉伸零件在模具调试期间经常遇到诸如开裂和起皱的问题。零配件加工如果存在张力裂纹,则需要考虑材料流动的问题。可以在母模上涂覆润滑油(不在母模上涂覆),或者可以在产品靠近母模的一侧上涂覆0.013--0.018mm的薄膜(即钳工常用的缠绕膜)。 。


“更多的皱纹,更少的裂缝”,根据这种方法来判断材料的流动。调整方案:调整毛坯固定环的压力,增加拉延筋,改变上下模具嵌件的圆弧多余半径,并切开工件上的加工开口等。


简而言之,拉拔零件是具有较高技术含量的模具类型。这对设计,处理,组装和调试是一个挑战,需要非常谨慎。

本公司拥有16条质量检验通道,严格控制从源头进料,并对冲压模的设计进行了认真的审查。在盒子密封并运输之前,将进行16个测试,以确保您对结果满意。


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