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零配件加工过程中七个常用到的CNC参数

零配件加工过程中是通过计算机控制系统发出的指令,完成机床的操作,通过输入程序,引导车床各个动作,加工精度高且适合同一产品批量生产,普通车床由操作人员手动完成加工指标,适用于加工批量小或加工结构复杂的产品。


1.初始化状态

零配件加工生产前,先打开机床电源时会自动设置某些G代码模式。设置绝对值或增量、快速或直线运动、平面选择以及每分钟进给量或每转进给量等。是可以通过参数指定的G代码模式。


2.固定循环

零配件加工过程中大多数这些参数控制效率。例如,零配件加工需要断屑钻孔循环,具有控制啄钻之间的收缩量的参数。该值越大,零配件加工的孔所需的时间越长。以类似的方式,深孔啄钻循环具有控制啄钻之间的间隙量的参数。此外,用于粗车削和镗削的车削中心多次重复循环具有一个参数,该参数控制刀具在粗加工道次之间缩回(仍然进给)的距离。


3.数据输入

参数控制是否将不带小数点的值作为整数或固定格式。如果设置为整数,则英寸模式下的坐标值10将被视为10英寸。在固定格式模式下,它将被视为0.0010英寸。在进行尺寸调整时,这会影响机器进行零配件加工时的精度和操作员条目之间的程序兼容性。另一个参数设置磨损偏移调整的最大尺寸。例如,将此参数设置为0.02英寸可以帮助最大限度地减少操作员输入错误。


4.通讯和文件加载

参数控制程序可以传送到CNC和从CNC传送的方法以及正在使用的设备/介质。常见的选择包括闪存驱动器,存储卡,以太网或串行端口。另一个参数决定CNC何时停止加载程序:程序字的结尾或文件结束分隔符。

零配件加工

5.计划保护

零配件加工生产过程中,机床设定参数可用于防止指定程序被修改,删除和/或显示。这使您可以保护重要的程序,例如探测程序,子程序和自定义宏。


6.用户定义代码

通过参数,零配件加工可以指定所选的代码将执行预定的CNC程序。在为固定循环应用程序开发自定义宏时,这很重要。 另一个与自定义宏相关的参数允许您在执行逻辑和算术命令时控制单个块的行为:跳过它们或逐个执行它们。


7.英制 - 公制转换

参数控制切换测量系统模式时发生的情况。只需一个选择,CNC只需将小数点向右或向左移动(无真正的转换)。10.0000英寸的值变为100.000毫米。另一方面,转换所有值,包括轴位置和偏移设置。10.0000英寸的值变为254.000毫米。



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